塑膠射出成型

淺談塑膠射出成型

環顧生活中所有用品,塑膠製品無所不在,也是不可或缺的,你是否想過這些為你我生活帶來便利的塑膠製品是如何產生的呢?

塑膠射出成型(Injection Molding)是目前製造塑膠物件最廣泛的方法,例如: 汽車車燈、汽車保險桿、汽車門把、眼鏡鏡框、鏡片、工具箱、收納盒、運動水杯等,皆是經由此方式產生。塑膠相較於金屬,有重量輕、成本低及生產快速的特性,且多元的原料種類能有效解決許多使用上的需求,例如:耐酸、耐高溫、耐衝擊、防火等特性,因此被廣泛運用於日常生活中的多數產品中。

射出成型的方式是將塑膠原料粒子在射出成型機中加熱熔融,在塑膠原料呈現「流動」狀態時,以一定的高壓及速度將其注入封閉的金屬模具內,經過一定時間冷卻「定型」後,開啟模具就可獲得塑膠製品了。

射出成型具有生產精確尺寸、結構複雜物件的製程能力,且生產效率高。除了高效且穩定的機械之外,良好的模具設計及原料的控制也是影響產品成型品質的重要因素,透過溫度、速度、壓力、時間及計量等成型參數調整,控制原料在模穴內的流動可以避免成型缺陷,獲得良好的產品品質。